巧克力生产工艺标准docx让每个人平等地提升自我编制审核批准版本日期日期日期代可可脂巧克力及其制品生产工艺标准一目的为了规范代可可脂巧克力及其制品生产操作流程确定生产过程中的工艺参数以最终保证产品质量符合国家标准要求满足顾客的需求二范围本标准适用于公司的代可可脂巧克力及其制品三内容工艺流程图原辅料验收原辅料验收曙原料预处理化油粉糖原辅料验收按国家标准执行涂浆料涂层型糖衣配料糖衣型涂浆料涂层型糖衣配料糖衣型准确称量添加剂添加符合保温混料混合型浇注注模温度脱模干燥裹糖衣浇注温度内包装环境温湿度外包装备注为关键

　　- -让每个人平等地提升自我 PAGE PAGE # 编制 审核 批准 版本 日期 日期 \日期 A/0 代可可脂巧克力及其制品生产工艺标准 一、 目的 为了规范代可可脂巧克力及其制品生产操作流程，确定生产过程中的工艺参数，以最终保证产品质量符合国家标 准要求，满足顾客的需求。 二、 范围 本标准适用于公司的代可可脂巧克力及其制品 三、 内容 1?工艺流程图 原辅料验收★ 原辅料验收★ 曙 原料预处理（化 油、粉糖） CCP1原辅料验收 按国家标准执行 C涂浆料（涂 层型）B糖衣配料^（糖衣型） C涂浆料（涂 层型） B糖衣配料^ （糖衣型） CCP5:准确称量，添加 剂添加符合GB2760 保 温 A混料（混合 ■ 型） V 浇 注 CCP4注模温度， 脱模 4 干燥 4 裹糖衣 浇注温度 y 内 包装★ CCP6:环境 温、湿度 外包装 备注：1. “★”为关键控制点 2?“ A”混合型代可可脂巧克力及其制品 “ B”糖衣型代可可脂巧克力及其制品 “ C”涂层型代可可脂巧克力及其制品 工艺流程与工艺参数 原辅料验收 按照原辅料验收标准对原辅料进行验收，合格的入原辅料仓库贮存备用。注意点：原辅料的贮存和领用按照“先进 先出”的原则。 原料预处理 原料确认 2.1.1.1各种原料色泽一致，外观完好，在保质期内。 无杂质、土块、石子等。 散装油脂CBR CBS起酥油A保温温度：36—45C,巧克力软馅专用油脂保温温度： 33—40C （如油脂完全液态后， 罐身的保温5月?9月）可根据外界的温度视情况停顿 24小时左右间歇保温）。 化油 2.2.2.1预研磨：根据配方要求领取一定量的白砂糖、经粉糖机粉碎后待用。 （参数：糖粉细度w 100um） 代可可脂加热溶解：根据配方要求领取一定量的代可可脂放入化油缸、加热溶解，温度保持在 45?50C。 （参数：a.循环水温度60— 96C b.油管保温水温度 40 — 60C c.蒸气压力w 2兆帕） 2.2.2.3开启输油泵、将油总量的 2/3输送到精磨机。 2.2.2.4 根据配方要求：添加或不添加可可粉、奶粉。 2.2.2.5加入粉碎后的白砂糖。 2.2.2.6 启动精磨机搅拌器，原料要混合均匀。 配料 按每个品种配方进行配料。注意点：按每个品种的配方量进行准确称量，并且添加剂添加的量符合 GB 2760的 要求。 按每个品种的投料顺序进行投料。注意点：投料前，精磨机必须先提前加热保温在 45C。 混合 投料后开启搅拌机把原辅料搅拌均匀。注意点：必须先预放油料，后投放粉料。 精磨 2.5.1精磨：开精磨机时，必须先加热到 40?45C时，确保筒体残余的巧克力全部溶化，才能开启主机按钮进行研磨， 达到细度要求后，随机松开压力继续精炼时间：》 8小时。（参数：a.保温水温度40— 60 C； b.冷却水压力w； c.研磨 时巧克力料温：42-70 C； d.细度：巧克力类浆料w 20um（化验室检测数据、）,水分w %巧克力车间现场检测：巧克力类 浆料w 25um,水分w %,）。注意点：b.浆料细度达到要求后浆料温度必须升温至 62 C保持10分钟左右再降温精炼；a..精 磨、精炼时注意精磨机、球磨机、储存设备的排气、通风，以利于巧克力浆料中的水分、杂味得到有效挥发。 2.5.2搅拌:精炼好的浆料抽至储存缸连续搅拌时间》 28小时（此期间浆料温度：40-45 C ）;搅拌转速：10-15转/分钟； 保温、贮存 2.6.1开启循环水泵，水温保持在。 2.6.2精磨后浆料通过保温齿轮泵输入到保温缸，并同时启动保温缸搅拌按钮，边输入边搅拌

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf